仪表电伴热设计规范

工厂中部分装置的仪器及其导压管道通常由蒸汽、热水或电伴热。然而，随着电伴热产品和技术的不断发展，其精确稳定、节能、环保等优点，虽然一次性投资略高于蒸汽或热水伴热，但仪表电伴热系统由于其伴热精度高、生产和维护成本低、节能、环保、无腐蚀等特点，在大型石化工程中得到了越来越广泛的应用。

为什么需要仪表电伴热？

为什么厚金属仪表怕冷？原因不在于仪器本身，而在于被测物质的特性。工业生产加工的物质多种多样，但大多数流体具有共同的含水量，即使是纯度高的物质也或多或少含有水分。地球上最多的的液体有一个特点，在常温零摄氏度下会凝固成固体，在变成固体的同时，其体积也会增大，在固定容器或管道中，水变成冰的膨胀过程中会产生很大的压力，导致与含水介质接触的设备管道仪表损坏甚至损坏破裂。

如果加工的介质是粘性的，容易凝固结晶，为了提高流体的流动性，通常高流体的流动性。冬季环境温度下降，设备管道外侧散热增加，导致这部分流体温度下降，粘度增加，介质流动性变差，甚至在内表面凝固结晶，造成设备管道堵塞、仪表测量故障等故障。伴热的目的是确保设备管道中的流体保持在零度或凝固点以上的温度，这样物质中所含的水分就不会凝固结冰，粘性物质就不会附着凝固，从而保证生产的顺利进行。

电伴热相关原理是在绝热层和被热相关物体之间设置发热元件，发出电伴热补充储藏过程中消失的热量，使被热相关介质保持在一定的温度范围内。石化装置中仪表的热相关有以下两种：

工艺伴热:仪表导压管中的介质因与周围温度不同而损失一定的热量，需要通过电伴热带来达到所需的表面温度。常用于含蜡、易凝、易气化等材料，避免因温度降低而积聚的表面温度下降。常用于含蜡、易凝、易气化等材料，以避免因温度降低而产生粘度增加、膨胀、流动阻力增加等。仪表电伴热的温度由伴热的介质所决定的。

防冻系统:防止冬季仪表导压管内介质冻结或凝固。常用于测量水、蒸汽等材料，这种类型应保持5℃的维持温度。关于热损失计算的参数包括保持温度、环境温度、绝热类型、仪表管道类型和长度、高度、裸露程度、风速等影响。

恒功率电伴热系统 RDP2-J3

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