仪表电伴热为什么比蒸汽伴热好?

冬天气温低，各种液体输送管道发生不同程度的冻结堵塞，甚至爆裂，严重影响人们的工作和生活。为了保证正常的工作，企业选择设置防冻保温设施。伴热保温作为有效的防冻方案广泛应用于发电厂仪表采样管。其主要是通过伴热体散发的热量，直接或间接补偿伴热管的热损失，达到保温、防冻的要求。在大多数发电厂，蒸汽伴热、防冻液和电伴热，其中电伴热系统是应用最为广泛的。

蒸汽伴热的工作原理是通过蒸汽伴热管道散热，补充保温管道的热损失，但其热能不稳定，不调停伴热试验，温度变动大，管道整体伴热不均匀，可能导致被测定介质蒸汽化，能耗大。

防冻液主要利用防冻液(一般为乙二醇型)冰点低的物理性质，防止导压管道在低温下凝固。但是，由于发电站的仪表采样管道复杂，铺设伴热管道非常不方便。

另外，蒸汽伴热管道和防冻液在冬季运转时容易发生泡沫、冒出、滴落、泄漏现象，因此管道保温需要大量的人力和物力来保证运转的安全。

仪表电伴热的优势：

1、伴热电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，因此为新一代节能型恒温加热器。

2、低温状态快速启动，温度均匀，每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。

3、安装简便，维护简单，自动化水平高，运行及维护费用低。

4、安全可靠，不污染环境，寿命长。

电厂锅炉的仪表导压管内因介质为水，为防止冬季结冰，堵塞管道，需要用伴热电缆伴热，又因为管道生锈，每隔一定时间要(扫线）用高压蒸汽冲洗、排污，高压蒸汽达到40o℃或5oo℃以上。此时，仪表管的表面温度大大超过电伴热带所能承受的最高温度，对此，仪表电伴热项目采用双层保温结构来保证伴热电缆的使用。电伴热带安装必须在仪表管严密性试验完成后进行，在电伴热带安装处上空不应有焊接、吊装等操作，以免砸伤损坏。

电伴热带通电散热补偿石油、化学工业管道的热损失，维持管道介质的正常运行。与蒸汽配管热系统相比，配管电热系统的电热清洁环保，安装方便，电厂仪表导管采用电伴热带是最佳保温方式。

恒功率电伴热系统 RDP2-J3

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